Máquinas de soldar para alto rendimiento

Máquina de soldar: RT 165

La máquina de soldar RT 165 convence por sus tiempos de ciclo cortos y su tamaño reducido y es especialmente adecuada para series grandes y componentes con geometrías similares. 

La máquina es ideal para grandes series de componentes de geometrías similares, por ejemplo componentes de transmisión como engranajes. Produce componentes con tiempos de ciclo de sólo 10 a 20 segundos en un flujo de una sola pieza. Gracias al reducido tamaño, la máquina ocupa poco espacio. Gracias a su diseño modular, se puede reequipar fácilmente.

La RT 165 está disponible opcionalmente con un dispositivo giratorio, elevador y otras opciones. Un sistema de lanzadera con esclusa permite la evacuación, así como la carga y descarga durante el proceso de procesamiento en curso, lo que aumenta la productividad y la disponibilidad.

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Máquina altamente productiva con tiempos de ciclo cortos
Ideal para grandes series de componentes de geometrías similares
Carga manual o totalmente automática.
Varios soportes para piezas de trabajo disponibles

Datos técnicos
Dimensiones de la pieza de trabajo:
Diámetro hasta 150 mm, altura hasta 100 mm
Alto voltaje:
máximo 60 kilovoltios
Potencia del haz:
6kW
Corriente de haz regulada:
0 a máximo 100 mA

Máquina de soldar: Gearline E-beam

Sistema de producción interconectado:
Haz eléctrico de la línea de engranajes
La línea de producción totalmente automática e interconectada es la solución completa óptima, especialmente cuando existen altas exigencias en términos de productividad y precisión.
Con Gearline E-beam con tecnología de haz de electrones integrada, los clientes reciben una solución completa llave en mano diseñada específicamente para la industria automotriz. Combina hasta doce pasos de trabajo diferentes, incluyendo carga automática de componentes, lavado, unión, precalentamiento y desmagnetización. Según sus deseos, la línea de producción se puede configurar en forma lineal o en forma de U.

Gearline E-beam es la solución ideal para la producción en serie de familias de componentes con la misma geometría de cordón de soldadura.

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Línea de producción de haces de electrones totalmente automática
Integración de hasta 12 procesos de trabajo
Producción de hasta 4.000 piezas por día.
Se pueden integrar muchas opciones adicionales (por ejemplo, procesos de prueba)

Datos técnicos
Dimensiones de la pieza de trabajo:
Diámetro hasta 150 mm, altura hasta 100 mm
Potencia del haz:
hasta 6 kilovatios
Corriente de haz regulada:
0 a máximo 100 mA

Microperforación

Máquinas de soldar para diferentes tamaños de componentes

Máquina de soldar: K 2

La K 2 es la solución perfecta para la producción de prototipos y series pequeñas, así como para su uso en investigación y desarrollo.

Al ocupar poco espacio, la máquina requiere poco espacio. Además, reunir todos los elementos en un marco facilita el cambio de ubicación. Esto significa que el esfuerzo de transporte e instalación es mínimo.

El equipamiento básico incluye un dispositivo giratorio para procesar componentes cilíndricos pequeños, medianos y grandes. El sistema está disponible opcionalmente con un sistema de bloqueo para cargar y descargar los componentes durante la producción. Esto aumenta la productividad y la disponibilidad.

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Diseño compacto con huella mínima
Fácil cambio de ubicación
Ideal para producción de prototipos y series pequeñas, así como para investigación y desarrollo.
Opcionalmente disponible con sistema de bloqueo de lanzadera

Datos técnicos

Volumen de la cámara:
0,2 m³
Alto voltaje máx.:
60kV
Potencia del haz:
6kW
Corriente de haz regulada:
0 a máximo 500 mA
Espacio de trabajo:
800 mm x 500 mm x 450 mm

Máquina de soldar: K 40

La máquina de soldadura por haz de electrones es para institutos de investigación.
K 40 es la elección ideal.

Su alimentador de alambre permite soldar con material de aporte y desarrollar aplicaciones de impresión 3D. Bajo pedido, el sistema está disponible con dispositivo giratorio y elevador.

La máquina de soldar K 40 puede funcionar con cualquier generador de haz de electrones externo Pro-Beam. El equipamiento opcional con sistema de lanzadera con esclusa permite tanto la evacuación como la carga y descarga durante el proceso de procesamiento en curso. Esto aumenta aún más la productividad y la disponibilidad.

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Máquina de soldar compacta
Ideal para proyectos de investigación en el área de haces electrónicos y creación rápida de prototipos.
Opcionalmente con dispositivo giratorio/giratorio/de elevación y sistema de lanzadera con bloqueo para una productividad aún mayor

Datos técnicos

Volumen de la cámara:
4,69 m³
Alto voltaje máx.:
150kV
Potencia del haz:
45kW
Corriente de haz regulada:
0 a máximo 500 mA
Espacio de trabajo:
2100 mm x 1370 mm x 1630 mm

Máquina de soldar: K 640

La K 640 es un auténtico todoterreno, ya que puede utilizarse con los más diversos tipos de componentes.

Puede funcionar con cualquier generador de haz de electrones Pro-Beam externo y está disponible con un dispositivo giratorio/giratorio/de elevación que garantiza una sujeción precisa de las piezas de trabajo (<30 µm). El equipamiento opcional con sistema de lanzadera con esclusa permite tanto la evacuación como la carga y descarga durante el proceso de procesamiento en curso, lo que aumenta la productividad y la disponibilidad.

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Ideal para una amplia gama de componentes diferentes
Opcionalmente con dispositivo giratorio/giratorio/de elevación y sistema de lanzadera con bloqueo para una productividad aún mayor

Datos técnicos

Volumen de la cámara:
63m³
Alto voltaje máx.:
150kV
Potencia del haz:
45kW
Corriente de haz regulada:
0 a máximo 500 mA
Espacio de trabajo:
5300 mm x 3990 mm x 3000 mm

Máquina de soldar: K 6000

La K 6000 es la máquina de soldadura por haz de electrones más grande del mundo en el sector civil y ofrece mucho espacio para componentes grandes.
Desarrollado específicamente para la soldadura por haz de electrones de componentes muy grandes y pesados, tiene un generador interno que se fija a un brazo robótico. De esta manera se pueden procesar con precisión incluso geometrías complejas. La máquina suelda componentes de hasta 6 x 6 x 14 m y un peso de hasta 100 t, con un tiempo de evacuación inferior a 35 minutos.

La máquina de soldar se puede utilizar para soldadura de reparación y reconstrucción.
Equipe la K 6000 con un alimentador de alambre.

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Máquina de soldar para componentes grandes y pesados.
Generador interno guiado por robot para soldar geometrías complejas
Movimiento preciso de la pieza de trabajo
Corto tiempo de evacuación de menos de 35 minutos.

Datos técnicos

Volumen de la cámara:
700 m³
Alto voltaje máx.:
80kV
Potencia del haz:
40kW
Corriente de haz regulada:
0 a máximo 500 mA
Espacio de trabajo:
11.400 mm x 4.500 mm x 6.000 mm
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Máquinas de calentamiento inductivo

Máquinas de calentamiento inductivo

Solución de calentamiento robusta y de baja tensión para un procesamiento posterior sencillo de piezas de trabajo, especialmente en la industria del automóvil.

Nuestro proceso UMH
El proceso inductivo UMH (calentamiento magnético uniforme) se refiere a un calentamiento por campo magnético de baja frecuencia en el que los componentes se pueden calentar de manera uniforme, controlada y con poca tensión dentro de un campo magnético alterno.

El proceso UMH es adecuado para las siguientes aplicaciones:

Precalentar/postcalentar
Reducción del estrés interno.
encogerse
Desimantar
Tratamiento térmico antes de formar.

Tipos de máquinas

Con las líneas S, M y L, pro-beam ofrece tres tipos de máquinas para diferentes tamaños de componentes. Además, existen diferentes niveles de configuración en función de los requisitos. Las máquinas se pueden utilizar como módulo integrable o como sistema autónomo. Esto permite una integración especialmente flexible de las máquinas UMH en los procesos de fabricación industriales.

El compacto UMH S-Line se utiliza preferentemente como módulo integrado en sistemas interconectados (p. ej. Pro-beam Gearline). Ofrece condiciones óptimas para calentar componentes más pequeños como: B. Engranajes para la industria del automóvil.

Como alternativa, existe la UMH M-Line para piezas de hasta 30 kg y la L-Line, que fue diseñada para componentes grandes con un peso de hasta 50 kg. Ambas máquinas pueden alcanzar temperaturas de hasta 500 grados Celsius en la pieza de trabajo.

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Máquinas compactas y energéticamente eficientes
Preciso y reproducible
Flexible y eficiente
Ideal para integración en máquinas láser y de haz de electrones
Datos técnicos Línea S
Rendimiento de la máquina:
30kW
Dimensiones de la pieza de trabajo:
Altura: máx. 99 mm; Diámetro: máx. 200 mm
Peso de la pieza:
≤ 4kg

Datos técnicos Línea M

Rendimiento de la máquina:
50-73kW
Dimensiones de la pieza de trabajo:
Altura: máx. 350 mm; Diámetro: máx. 350 mm
Peso de la pieza:
≤ 30kg
Datos técnicos Línea L
Rendimiento de la máquina:
50-110kW
Dimensiones de la pieza de trabajo:
Altura: máx. 550 mm; Diámetro: máx. 550 mm
Peso de la pieza:
≤ 50kg

Ficha técnica PDF

pro-beam_Datasheet_UMH_System_20230601.pdf

Beneficios de nuestros productos Pro-Beam

Nuestros productos Pro-Beam se destacan por su eficiencia y précision, lo que permite a nuestros clientes mejorar sus procesos de fabricación de forma significativa. La innovación es parte fundamental de nuestra oferta, brindando soluciones avanzadas y a la vanguardia de la tecnología.

La soldadura al vacío sin gas protector.

El procesamiento industrial con haz de electrones se realiza bajo presión negativa en una cámara de vacío. Este procedimiento tiene varias ventajas:

Trabajar bajo presión negativa permite obtener cordones de soldadura de alta calidad y piezas de trabajo limpias.
En muchos casos resulta más rentable que trabajar en una atmósfera de gas inerte.
No hay emisiones nocivas.
El uso de cerraduras y módulos de lanzadera permite la carga y descarga durante el proceso de procesamiento en curso. Esto significa que trabajar en vacío no afecta el tiempo de producción.

Como empresa líder en el campo de la tecnología de haces de electrones, utilizamos sus numerosas ventajas en diferentes ámbitos: ya sea en ejes de transmisión de coches eléctricos, sistemas de filtración para la industria alimentaria o depósitos de combustible para cohetes espaciales, el haz de electrones hace que los procesos de fabricación sean más eficientes. productos de mayor calidad y empresas más exitosas.

Clientes objetivo de los productos Pro-Beam

Nuestros productos Pro-Beam están dirigidos a una amplia gama de clientes en sectores como la industria, la investigación, tanto en pequeñas empresas como en grandes corporaciones. Sea cual sea tu tamaño o sector, nuestros productos pueden adaptarse a tus necesidades.

- Automoción y movilidad eléctrica
- Aeroespacial
- Ingeniería mecánica y de instalaciones.
- Tecnología energética y nuclear.
- Semiconductores
- Tecnología médica
- Ciencia e investigación

Automoción y movilidad eléctrica

Cordones de soldadura estrechos y endurecimiento óptimo de los componentes
Tiempos de ciclo cortos, un alto nivel de automatización y una baja tasa de desechos son de vital importancia en la industria del automóvil. El haz de electrones ofrece condiciones ideales para soldar metales conductores como el cobre y el níquel o metales ligeros como el aluminio y aleaciones de aluminio con costuras muy estrechas o para endurecer componentes.

El haz de electrones también es una herramienta eficaz y económica para soldar con precisión horquillas de cobre muy delicadas, como las que se utilizan en los accionamientos eléctricos. Al producir componentes para vehículos, como chasis, tren motriz, transmisión y motor, los fabricantes se benefician de una fácil automatización, un control exhaustivo de todos los parámetros del proceso y un alto grado de libertad de diseño mediante el proceso de haz de electrones.

Aplicaciones:

- Carcasa del controlador de carga, horquilla, rotor de jaula de ardilla
- Placa de mariposa (válvula) para turbocompresor
- Cambio de ruedas
- Portador de planetas
- Vástagos de pistón
- Ejes de transmisión, también como ejes huecos (ahorro de peso hasta el 30%)

Aeroespacial

Búsqueda de costura automatizada incluso para componentes complejos.
Desde hace muchos años, las empresas aeroespaciales confían en nuestro know-how en el campo de la soldadura por haz de electrones y en los productos que desarrollamos específicamente para nosotros. Contamos con la certificación NADCAP y garantizamos la alta calidad requerida en la que confían los pasajeros de las aerolíneas.

Nuestra tecnología de haz de electrones es ideal para componentes grandes con propiedades aerodinámicas, estructuras complejas y materiales exigentes como las aleaciones de titanio. Con el proceso de búsqueda automatizada de cordones quintuplicamos el rendimiento al soldar palas de motor. El haz de electrones también se ha consolidado para la soldadura de reparación. El registro continuo de los parámetros del proceso permite la documentación y el registro de calidad en cualquier momento.

Aplicaciones:

- Componentes del motor, p. ej. álabes de turbina.
- Apoyabrazos para aviones de pasajeros.
- Depósitos de combustible (por ejemplo para el cohete de exploración espacial - Ariane y satélites)

Ingeniería mecánica y de instalaciones:

Soldadura de componentes de paredes gruesas y aceros inoxidables
Con una posible profundidad de soldadura de más de 150 mm y una geometría de costura estrecha, el haz de electrones es ideal para soldar componentes de paredes gruesas y aceros inoxidables, como los que se utilizan en contenedores y calderas en la construcción de máquinas e instalaciones. Las costuras soldadas con E-Beam no sólo tienen una gran resistencia, sino que también garantizan la estanqueidad. La tecnología de unión evita de forma fiable que el contenido de las calderas se contamine durante el proceso de fabricación, ya que no se necesita material adicional para el proceso. Además, el tiempo de producción se reduce porque la soldadura se puede realizar en una sola pasada y no es necesario volver a trabajar en comparación con los procesos de soldadura convencionales.

Aplicaciones:
- Calderas y contenedores para ingeniería de plantas.
- Casquillos de sujeción de herramientas.
- Vástagos de pistón
- tambores centrífugos

Tecnología energética

Una combinación única: tungsteno y cobre
En la tecnología energética, los interruptores de tungsteno suelen estar unidos a un punto de contacto de cobre. El tungsteno convence por su resistencia a altas temperaturas, mientras que el cobre es conductor de electricidad y calor. El proceso de haz de electrones es ideal para soldar una combinación de ambos metales. Además, con el haz de electrones se pueden crear cordones de soldadura prácticamente libres de poros, un requisito importante cuando fluyen altas corrientes eléctricas a través de puntos de contacto en movimiento.

Aplicaciones:

- Bandas de alta corriente.
- disyuntor
- Anillos de rendimiento

Industria de semiconductores

Soldar en lugar de unir.
Una costura hermética y una estabilidad a largo plazo son factores fundamentales en la producción de elementos refrigerantes de cobre, aluminio o titanio, que se utilizan, por ejemplo, en sistemas de recubrimiento para la industria de semiconductores. Por este motivo, la soldadura por haz de electrones es una alternativa popular a la soldadura en la industria de alta tecnología. Gracias al bajo aporte de calor y la mínima distorsión, se mantienen los valores de calidad mecánica y tecnológica. Esto permite a los fabricantes cambiar a materiales más baratos.

Aplicaciones típicas:

- placas de enfriamiento

Tecnología medica

Implantes que se pueden insertar directamente sin dejar residuos.
En la tecnología médica, la seguridad es la máxima prioridad. Por lo tanto, los productos y procesos de fabricación están sujetos a estrictas normas y regulaciones. Con el haz de electrones se pueden unir con éxito todos los metales utilizados habitualmente en la tecnología médica, incluido el titanio, que es especialmente popular como material para implantes. Además, se conserva la biocompatibilidad.

La soldadura por haz de electrones se caracteriza por la realización sencilla de costuras muy estrechas y resistentes a la corrosión. Gracias al bajo aporte de calor se conservan las propiedades materiales de los implantes. Dado que la soldadura por haz de electrones es un proceso de unión en vacío, se pueden producir implantes que se pueden insertar casi inmediatamente sin dejar residuos de soldadura.

Aplicaciones:

- Depósitos de anestesia
- Componentes para prótesis
- Marcapasos
- Articulaciones artificiales